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            啤酒生產線解決方案

            當前位置:首頁 > 產品中心 > 啤酒生產線解決方案 > 內容

            • 玻璃瓶啤酒灌裝包裝生產線

            • 產品介紹

              設備組成:包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標機、裝箱機、碼垛機、 實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。
               
              可選設備:新瓶可選全自動卸瓶垛機,以及;中瓶 灌注 壓蓋三聯機;干包裝設備可選擇紙箱或膜包類包裝設備。
               
              生產能力:6000-60000瓶/小時。

              1、卸箱垛機         2、垛板倉        3、碼箱垛機    
              4、卸箱機            5、洗箱機         6、紙箱成型機 
              7、裝箱機            8、滿箱檢測機  9、封箱中機  
              11、洗瓶機          12、EBI           13、灌裝壓蓋機 
              14、輸蓋機          15、CIP          16、FBI       
              17、巴氏殺菌機   18、貼標機     19、噴碼機         
              10、輸箱帶          20、輸瓶線

                      
               
              2、啤酒雙端洗瓶機系列一
               
              •  本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機,變頻調速。設有多處過載安全保護裝置,確保生產安全可靠穩定。
                

              •  對于高速線洗瓶機,設有四、五或六個浸泡槽,多套除標裝置,以及多處旋轉或往復噴淋裝置,確保洗凈瓶子符合衛生標準。
                

              •  采用獨特設計的給瓶和卸瓶裝置,操作運轉平穩。載瓶架為焊接而成,載瓶盒采用全塑或鋼制,適應不同的工藝要求;   瓶口定位,適應瓶型多樣化。本洗瓶機可根據不同生產工藝,設置各槽的洗滌液濃度,方便降低消耗,可選配PSL標簽去除功能。同時,配置自動堿液添加系統。
                  

              超級能耗節約:

              •  通過旋轉噴淋、新水壓力調節以及有效降低新水噴淋孔徑,增加清洗水循環次數,有效降低水耗,最佳實踐為0.16L/瓶。
                   

              •  通過最后堿槽和第一堿槽的熱能回收,有效降低蒸汽消耗。
                   

              •  選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設計,有效減小負載,節約電能。



              3、SXP系列超高速雙端洗瓶機清洗流程圖



              4、啤酒雙端洗瓶機系列二

               

              5、啤酒單端洗瓶機
               
              •  本系列洗瓶機進出瓶在同一端,結構緊湊,占地面積小,操作與維護方便。

              •  進瓶與出瓶采用先進的回轉搖擺式機構,動作平穩、噪音低。

              •  多道瓶內跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風機分別的吹水和干燥,能確保瓶子去除殘液,符合衛生標準。

              •  根據不同的產量要求,本機設有三、四或五個浸泡槽。各槽結構設計為循環加熱溢流,熱能利用率高,耗水小。三道除標裝置,能有效地去除殘標。

              •  多道安全過載裝置能完全保證機器的安全操作,在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷,故障排除后可反轉自動復位。


              •  短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝;高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥,具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
               

              6、灌裝壓蓋機
               
              •  酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結構,傾斜式保潔平臺;灌裝臺上碎瓶清理噴沖(吹)裝置;酒缸、控制環與壓蓋頭具有自動升降功能。

              •  主傳動系統采用懸吊式齒輪傳動,采用變頻同步調速技術;衛生型導瓶裝置,一體式導瓶星輪,開放式導瓶板, 流線型支撐件;帶滾輪導桿升降式具有預定中功能的定中裝置;旁掛式托瓶氣缸。

              •  壓蓋頭內部采用進口自潤滑復合材料導向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭,可進行全方位清洗,減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現普通皇冠蓋和拉環蓋的壓蓋。

              •  配備進口高壓激泡裝置,利用細流熱無菌水(85℃)激泡,激泡壓力與主機速度同步調節(分級調壓)。

              •  配置納西姆真空泵,具有循環水溫控制裝置(配不銹鋼循環水罐),保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。

              •  配備CIP清洗杯,實現灌注機循環清洗;開放式閥站管路系統,能按照設置的程序自動進行逐個通道進行清洗。

              •  可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產過程的自動控制,操作顯示由先進的人機界面實現;設備根據進出瓶帶上瓶的滿缺,按設定速度全速或 慢速運行,進瓶擋瓶,無瓶不開閥、不下蓋,爆瓶自動沖洗,灌裝速度顯示,灌裝瓶數累計。
               

               

              7、巴氏隧道殺菌機

                  本系列殺菌機為連續式噴淋,升溫、殺菌、冷卻的殺菌設備。主要用于各種瓶裝/罐裝啤酒、飲料灌注后的殺菌。
               
              •  本機采用全不銹鋼框架式設計,結構簡潔,維護方便,對于中高速線采用雙層結構。鏈網可采用全不銹鋼鏈網或工程塑料鏈網。本機設有電流過載保護和機械過載保護,可防止因過載而造成對設備的損害。
               
              •  采用循環溫水預冷、循環熱水噴淋殺菌、循環冷水冷卻等多段處理,節水、節熱。系統一般為8-12個溫區的設計,可采用節能型集中換熱系統。
               
              •  溫差梯度小,既能保證良好的殺菌效果,又可減小破瓶率。溫區的建立,采用方管方孔或孔板淋水方式,保證了溫度要求又不易堵塞,而且在結構上采用易拆卸的插接式,有利于水管的清洗和維護。
               
              •  真正的PU值控制系統。出瓶輸送帶堵塞時,主機減速機自動停止運轉。當停機時間過長,高溫區和保溫區的水溫會自動下降至適合溫度以下,防止箱體中的啤酒因停機時間過長而導致PU值升得過高。


              8、裝(卸)箱機

              •  裝(卸)箱機將采用平移式雙軸伺服傳動系統,結構簡單,動作平穩,噪音更低,操作維護簡便,安全性很高。抓頭的水平及垂直運動,均采用伺服電機驅動同步皮帶(或齒輪齒條)帶動,從而實現瓶子垂直裝(卸)箱,抓頭持久耐用。

              •  采用人機界面功能,多種瓶型隨意更換,紙/塑裝箱隨意選擇。相關參數可直接在人機界面進行坐標輸入。
               
              •  輸瓶/輸箱鏈帶傳動均采用變頻調速,動作連貫。排箱方式采用兩組箱分開定位,對箱子的尺寸要求更低。
               
              •  獨立的搖瓶及排瓶機構,結構合理。
               
              •  整機氣動裝置均為無油潤滑,潔凈衛生。



               
              7、洗箱機
              •  S型隧道式結構,機體為全不銹鋼結構。
               
              •  自動溫度控制系統。
               
              •  在加熱槽可采用洗瓶機循環水進行箱子的清洗噴淋,降低水耗。
               
              •  在出箱端采用清水噴淋。
               
              •  清洗噴淋管支架易于拆除。
               

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